蒸汽鍋爐進行排污的目的是為了排除爐水中過剩的堿量、含鹽量以及軟泥垢等雜質(zhì),將爐水各項指標(biāo)控制在合格范圍內(nèi)。實行有計劃、科學(xué)地排污,保持爐水合格,可減緩或防止結(jié)生水垢、汽水共騰,保證蒸汽品質(zhì)及防止鍋爐金屬腐蝕,確保鍋爐安全經(jīng)濟運行。如何能夠既保證鍋爐安全運行,不產(chǎn)生水垢及汽水共騰,同時又能將排污量最大限度地減少呢?本文介紹兩種投資少并且非常有效的降低給水堿度和含鹽量的方法。

   一、增大鍋爐冷凝回水回收利用率

   單設(shè)一地下回收水箱,可滿足回收箱內(nèi)液位低于所在用汽設(shè)備疏水口海拔高度的要求,使所有冷凝回水自流到回收水箱,在回收水箱內(nèi)放一潛水泵,將所回收之冷凝水抽至地上軟化水箱,將所回收之冷凝水抽至地上軟化水箱。加強對用汽設(shè)備和回水管線的日常巡視檢查和管理，以減少蒸汽冷凝回水受污染問題。同時加強對回收水箱水質(zhì)的監(jiān)測,一旦發(fā)現(xiàn)回收水箱內(nèi)的水質(zhì)硬度和pH值有變化,應(yīng)立即停用該水箱,將水箱內(nèi)存水全部抽至地溝,沿回水管線仔細(xì)查找,對腐蝕的壁管進行更換修復(fù)。

   二、增設(shè)石灰預(yù)處理裝置

   對于那些無法回收利用蒸汽冷凝回水的鍋爐房,可在鈉離子交換器前增設(shè)石灰預(yù)處理裝置,這也是一種降低爐水堿度和含鹽量,從而減少鍋爐排污量的一種行之有效的方法。與氫納離子并聯(lián)水處理方法相比,該方法工藝簡單,設(shè)備投資改造規(guī)模小、運行費用低,很適合中小型鍋爐房采用。 石灰預(yù)處理的原理是石灰加水生成氫氧化鈣(石灰乳),并與水中的碳酸氫鈣、碳酸氫鎂和游離二氧化碳作用后,生成難溶物質(zhì)沉淀,達到軟化、降堿和部分除鹽目的。