鍋爐除垢原理：鍋爐除垢劑主要是用堿類及堿性物質(zhì)復(fù)配而成，成品為白色粉狀。在鍋爐內(nèi)與硫酸鹽和硅酸鹽水垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成碳酸鹽類,這就是除垢劑能使堅(jiān)硬難除的硫酸 鹽水垢轉(zhuǎn)型為疏松的水垢的道理。轉(zhuǎn)型后的碳酸鹽水垢不溶于水，但在轉(zhuǎn)型中會從管壁上脫落下來或變酥松疏散，被除垢劑中的單寧物質(zhì)分解為水渣，易于用手工或機(jī)械清除下來，從而達(dá)到除垢的目的。 　　
鍋爐除垢劑使用方法：除垢劑適用于工作壓力≤13公斤/cm2，蒸發(fā)量低于10噸/時(shí)的無省煤器和過熱器的鍋爐。使用前先將除垢劑用80℃左右的熱水溶解成20%濃度的溶液。然后給鍋爐上水至最低可見水位，再把化開的溶液注入爐內(nèi)，并保持高水位。而后點(diǎn)火升溫、煮爐。煮爐的操作分常壓和帶壓兩種方式。常壓煮爐時(shí)，待爐水沸騰后，用小火保持爐水沸騰，爐內(nèi)壓力升至1公斤/cm2， 后維持一段時(shí)間（維持時(shí)間不少于24小時(shí)）然后降壓。煮爐?；鸷?，要逐漸排污和補(bǔ)水，爐溫要緩慢下降，以防造成殘余應(yīng)力，當(dāng)爐水溫度降至50℃左右方可放水。帶壓煮爐時(shí)，升壓要緩慢，一般用24小時(shí)左右把壓力升至工作壓力的50%，然后保持該溫度和壓力，維護(hù)這種狀態(tài)一段時(shí)間(維持時(shí)間不少于24小時(shí))。煮爐時(shí)要晝夜連續(xù)運(yùn)行，煮爐期間不要排污，也不要 用氣，以免影響效果，在煮爐期間要有專人值班，注意檢查鍋爐各部分及閥門有無漏泄現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)壓力升高及其他異常，及時(shí)采取措施。煮爐之后，放完水及時(shí)打開人孔、毛孔、檢查孔、用手工或壓力水龍沖掉存在鋼板上的水垢，否則泥垢還會重新硬化難于清除。
鍋爐除垢劑用量：堿性除垢劑的用量應(yīng)根據(jù)水垢厚度加藥。一般水垢1-2毫米厚，加藥13-15公斤/噸水：水 垢3-4毫米厚，加藥15-17公斤/噸水；水垢5毫米以是時(shí)，加藥17-19公斤/噸水；如果鍋爐中 水垢較厚，可加藥到20-25公斤/噸水。 　
停爐期間煮爐說明：先把粉末除垢劑溶成水，按每15%-20%每噸水比例，溶于水后再泵入鍋爐，升壓并保持4公斤24-48小時(shí)（視水垢厚度而定）。
 
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